Koska molybdeenillä on korkea sulamispiste, korkea sähkönjohtavuus, alhainen ominaisimpedanssi, hyvä korroosionkestävyys ja ympäristönsuojelu,molybdeenikohteetkäytetään laajalti elektroniikkateollisuudessa, kuten litteiden näyttöjen elektrodeja, ohutkalvo aurinkokennoja ja lisävarusteita. Linjatiedot, kerro nyt Xiaobianille ja sinulle volframi- ja molybdeenituotteiden molybdeenikohteiden ominaisuuksista.
1. Erittäin puhdas molybdeenikohde
Yleensä molybdeenin sputterointikohteen puhtauden tulee olla vähintään 99,95 prosenttia. Kuitenkin LCD-teollisuuden lasisubstraattien koon jatkuvan parantamisen ja sputteroitujen lasialustojen koon ja käyttöympäristön mukaan molybdeeniruiskutuskohteiden puhtauden on oltava 99,99 prosenttia -99. 999 prosenttia tai jopa enemmän.
2. Korkeatiheyksinen molybdeenikohde
Sputterointipinnoitusprosessissa, kun pienitiheyksistä sputterointikohdetta pommitetaan kohdemateriaalin huokosissa olevan kaasun äkillisen vapautumisen vuoksi, muodostuu suuren mittakaavan kohdepartikkeleita tai hiukkasia roiskumaan tai kalvomateriaali on joutuvat toissijaisille vaurioille kalvon muodostumisen jälkeen. Toissijainen elektronipommitus muodostaa hiukkasroiskeen, jonka läsnäolo voi heikentää kalvon laatua. Kohdemateriaalin kiintoaineessa olevien huokosten pienentämiseksi ja kalvon suorituskyvyn parantamiseksi ruiskutettavalta kohdemateriaalilta vaaditaan yleensä suurempi tiheys.
3. Raekoko
Yleensä molybdeenin sputterointikohteella on monikiteinen rakenne, ja raekoko voi vaihdella mikrometreistä millimetreihin. Kokeelliset tutkimukset ovat osoittaneet, että mikromittakaavan molybdeeniraekohteen sputterointinopeus on nopeampi kuin karkean rakeen, ja kohteella, jonka molybdeenin raekokoero on pienempi, kerrostetun kalvon paksuusjakauma on tasaisempi.
4. Kiteytyssuunta
Koska kohteen atomeja sputteroidaan yksinkertaisesti kuusikulmaisen tiukan atomien järjestelyn suuntaan sputteroinnin aikana, sputterointinopeuden saavuttamiseksi sputterointinopeutta usein lisätään muuttamalla kohteen kiderakennetta. Kohteen kristallografisella suunnalla on myös suuri vaikutus sputteroidun kalvon paksuuden tasaisuuteen. Siksi tietyn kristallografisen orientaation omaavan kohderakenteen saaminen on ratkaisevan tärkeää ohuiden kalvojen sputterointiprosessissa.
5. Lämmönjohtavuus
Volframi- ja molybdeenituotteiden valmistajat kertovat, että molybdeeniruiskutuskohde on liitettävä hapettomasta kuparista (tai muista materiaaleista, kuten alumiinista) valmistettuun runkoon ennen sputterointia, jotta molybdeenikohteen ja rungon välinen lämmönjohtavuus voidaan taata sputterointiprosessia. Sidonnan jälkeen on läpäistävä ultraäänitarkastus sen varmistamiseksi, että näiden kahden sitoutumaton pinta-ala on alle 2 prosenttia, jotta ne täyttävät suuren tehon putoamisen sputteroinnin vaatimukset.
6. Molybdeenin tavoitesuorituskyky
Puhtaus: puhdas molybdeeni Enintään 99,95 prosenttia, korkean lämpötilan molybdeeni Enintään 99 prosenttia (lisää harvinaisten maametallien alkuaineita)
Tiheys: suurempi tai yhtä suuri kuin 10,2 g/cm3
Sulamispiste: 2610 astetta
Tekniset tiedot: pyöreä maalitaulu, levytaulu, pyörivä maalitaulu
Sopiva ympäristö Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd.:n valmistamalle molybdeenikohteelle on tyhjiöympäristö tai inerttikaasusuojaympäristö. Toimittamiemme molybdeenituotteiden puhdas molybdeenipitoisuus on korkea, korkean lämpötilan kestävyys on 1200 astetta ja molybdeenilejeeringin korkean lämpötilan kestävyys on 1700 astetta. Yrityksemme valmistamat molybdeenikohteet ovat korkealaatuisia, kohtuuhintaisia ja nopeat toimitukset.
