Molybdeeni on laajimmin käytetty prosessiteollisuudessa. Korkeissa lämpötiloissa käytettävä muotti altistuu kuumuudelle ja mekaaniselle vaihtelevalle rasitukselle, mikä johtaa halkeamiin materiaalin väsymiseen. Molybdeenin tai molybdeenipohjaisten metalliseosten, joilla on pieni lämpölaajenemiskerroin, vahva lämmönjohtavuus ja hyvä lujuus korkeissa lämpötiloissa, käyttö voi kuitenkin pidentää muotin käyttöikää huomattavasti. Brittiläinen GKN-yhtiö valetaan kellokoteloita ja muita herkkiä osia, ja niiden käyttöikä on jopa 5,000 kertaa, yleensä 3,000 kertaa. Laakereiden valmistuksessa volframilevyt, volframiupokkaukset ja molybdeeniupokkaimet käyttävät molybdeeniseosmuotteja, jotka ovat 15 kertaa pidempiä kuin alkuperäiset pikateräs- ja laakeriteräsmuotit.
|
|
Kun isotermisesti takotaan korkean lämpötilan metalliseoksia, joita on vaikea muotoilla, molybdeeniseosmuotteja voidaan käyttää 1200 asteen kulmassa. Molybdeenipohjaisten seosten suhteellisen korkean kovuuden ja korkean kylmä- ja lämpöväsymyksen kestävyyden vuoksi niitä käytetään usein tulppiena ja muotteina saumattomissa putkien lävistyskoneissa teollisessa jalostuksessa, ja niiden käyttöikä on paljon pidempi kuin 3Cr2W8V-stanssatun teräksen. . Teollisesti valmistettuja molybdeenilevyjä on kahta tyyppiä: kevyet molybdeenilevyt (PCC) ja molybdeenilevyt (GCC).
Ominaisuudetmolybdeenihiutaleeton, että väriä, hiukkaskokoa, pintaominaisuuksia, dispersiota, reologiaa, tiksotropiaa ja kidemuotoa voidaan säätää manuaalisesti, ja molybdeenihiutaleilla on korkea kemiallinen puhtaus, vahva kemiallinen inertisyys ja hyvä lämmönkestävyys. hajoaa. Lisäksi Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd.:n valmistamalla molybdeenilevyllä on myös alhainen öljyn imeytyminen, alhainen kovuus, alhainen kulumisarvo, myrkytön, hajuton, mauton ja hyvä dispergoituvuus.
