Lankaleikkaus molybdeenilanka

Langan katkaisun molybdeenilangan ominaisuudet:

1. Sähköiset ominaisuudet:

Nykyaikaiset lankaleikatut virtalähteet asettavat elektrodifilamenteille tiukkoja vaatimuksia. Sen on kestettävä suuria, yli 700 ampeerin leikkausvirtoja huipuissa tai keskimäärin yli 45 ampeeria, ja energiansiirron on oltava erittäin tehokasta, jotta saavutetaan vaadittavat suurtaajuiset pulssivirrat. korkea pintakäsittely (0,2 Ra tai enemmän). Tämä riippuu elektrodilangan resistanssista tai johtavuudesta. Kupari on yksi johtavimpia materiaaleja, ja sitä käytetään vertailukohtana muiden materiaalien mittauksessa. Kuparin johtavuus on merkitty 100 prosentiksi IACS:ksi (kansainvälinen hehkutettu kuparistandardi), kun taas messingin johtavuus on 20 prosenttia

2. Mekaaniset ominaisuudet:

(1) Vetolujuus: Vetolujuus on mitta materiaalin kyvystä vastustaa murtumista, kun se altistetaan säteittäiselle kuormitukselle. Se skaalataan painon mukaan, joka voidaan kuljettaa poikkileikkauspinta-alayksikköä kohti, kuten brittiläinen PSI (naulaa neliötuumaa kohti) tai metrinen N/mm2 (newton/neliömillimetri). Kupari on materiaali, jolla on pienin vetolujuus (245 N/mm2), kun taas molybdeeni on suurin (1930 N/mm2). Elektrodilangan vetolujuus riippuu materiaalin valinnasta ja erilaisista lämpö- ja vetokäsittelyprosesseista. Elektrodilangat jaetaan joskus "pehmeisiin johtoihin" ja "koviin johtoihin", joista jokaisella on omat vahvuutensa eri laitteille ja sovelluksille.

(2) Muistivaikutus: Tämä liittyy suoraan elektrodilangan "pehmeään" tai "kovaan". Pehmeällä langalla ei ole muistikykyä palautua suoraksi, kun se vedetään pois akselista, joten sitä ei voi käyttää automaattiseen kierteitykseen, mutta tällä ei ole vaikutusta katkaisuun, koska jännitys lisätään elektrodilankaan käsittelyn aikana. . Pehmeä lanka soveltuu laitteisiin, joissa on ylä- ja alaohjainsuuttimet, joita ei voida kallistaa yli 7 asteen kaltevuuden leikkaamiseen. Kova lanka on paras valinta automaattiseen langoituskoneeseen, ja sen korkean vetolujuuden vuoksi sen kyky vastustaa virran ja huuhteluvoiman aiheuttamaa langan tärinää leikkauksen aikana on vahva.

(3) Venymä: Venymä on prosenttiosuus elektrodilangan pituuden muutoksesta, joka johtuu jännityksestä ja lämmöstä leikkausprosessissa. Pehmeiden lankojen venymä voi olla jopa 20 prosenttia, kun taas kovien lankojen venymä on alle 2 prosenttia. Kun pehmeää lankaa prosessoidaan kaltevasti, suuren venymän omaava elektrodilanka voi varmistaa viisteen geometrisen tarkkuuden, ja myös pehmeämmän elektrodilangan synnyttämä tärinä liukuttaessa ohjaussuuttimeen on pienempi. Kuitenkin sen jälkeen, kun elektrodilanka tulee leikkausalueelle, pehmeä lanka tärisee enemmän kuin kova lanka, joten sitä on harkittava kompromissina.

3. Geometriset ominaisuudet:

In-line-leikkaustekniikan kehityksen alkuaikoina (1969--1970s puoliväliin) elektrodijohtimia ei tutkittu juuri lainkaan, kun kuparijohtoja käytettiin valmiissa moottoreissa ja kaapeleissa. Nykyään tehokkaat ja erittäin tarkat langanleikkauskoneet vaativat elektrodilankojen geometrisia ominaisuuksia erittäin pienillä virheillä. Elektrodilangan valmistuksen viimeinen prosessi on käyttää useita jalokivivetomuotteja, jotta saadaan tasainen, erinomainen pyöreys ja langan halkaisijan toleranssi plus /-0,001 mm. Toisaalta on myös joitain elektrodilankoja, jotka on tarkoituksella suunniteltu suhteellisen karkealle pinnalle, mikä voi lisätä leikkausnopeutta.

4. Fysikaaliset lämpöominaisuudet:

Elektrodilangan lämpöfysikaaliset ominaisuudet ovat avain leikkaustehokkuuden parantamiseen. Nämä ominaisuudet määräytyvät seoksen koostumuksen osuuden tai perusytimen valinnan perusteella. Sulamispiste: Elektrodilangan sulamispiste on tärkeä indikaattori. Elektrodilangan mekaanisen liikkeen ohjaussuuttimen läpi sekä tekijöiden, kuten huuhteluvoiman ja purkauksen, vuoksi elektrodilanka tärisee leikattaessa. Tämä aiheuttaa äärettömän määrän minioikosulkuja, mikä hidastaa leikkausprosessia. Jos elektrodin lanka voi kadota ulkohalkaisijaltaan työskenneltäessä, se voi estää tai vähentää oikosulkuvaikutusta katkaisun suuntaan päin olevan raon vuoksi. Samanaikaisesti sen tyhjyys selän suunnassa viillolle auttaa parantamaan huuhteluvaikutusta ja voi paremmin poistaa käsittelyjätteet. Elektrodilangan ulkohalkaisijan menetys ei vaikuta koneistustarkkuuteen, koska uutta elektrodilankaa syötetään jatkuvasti. Tämä on toinen materiaalin kahdesta ominaisuudesta, joita metallurgit ottavat huomioon tutkiessaan elektrodilankojen huuhteluominaisuuksia. Kaasutuspaine: EDM:ää leikattaessa syntyy suuri määrä lämpöä, ja osa lämmöstä imeytyy elektrodilangaan, mikä vähentää leikkaustehoa. Jos elektrodilangalle menetetään liikaa lämpöä, elektrodilanka sulaa ylikuumenemisen vuoksi. Siksi elektrodilangan pinta on voitava kaasuttaa nopeasti ja lämpöenergiaa vapautuu työkappaleeseen elektrodilangan jäähtyessä. Kun materiaali on kuumennettu sulamispisteeseen, se höyrystyy ja muodostaa kaasutuspaineen. Materiaalit, joilla on alhainen sulamispiste, höyrystyvät todennäköisemmin. Toinen elektrodilangan ominaisuus on alhainen sulamispiste ja korkea kaasutuspaine, mikä voi auttaa puhaltamaan jätejäännökset pois leikkaussaumasta. Tämä on toinen ominaisuus, joka hyvällä pesuelektrodilangalla pitäisi olla. Kun elektrodifilamentit ja työkappaleet kaasutetaan leikkauspinnalla sulamisen sijaan, syntyy kaasua sulan metallihiukkasten sijaan. Tämä puolestaan ​​parantaa huuhteluprosessia, koska huuhdettavia hiukkasia on vähemmän.

Suositut Tagit: lanka leikkaava molybdeenilanka, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity, osta, hinta, tarjous, laatu, myytävänä, varastossa