Erittäin puhdas vanadiinilanka

Vanadiinimetallilla on tyypilliset alhaiset aktivaatioominaisuudet, erittäin puhtaalla vanadiinilla on hyvä plastisuus, sitkeys ja korroosionkestävyys, ja sen etuna on alhainen neutronisäteilytysaktiivisuus, korkea lämmönsiirtonopeus, alhainen lämpölaajenemiskerroin ja erinomainen lujuus korkeissa lämpötiloissa, kestävyys. säteilyn turpoaminen jne., joten siitä tulee yksi ehdokasmateriaaleista ydinvoiman alalla. Siksi on tehty kotimaista ja kansainvälistä tutkimusta erittäin puhtaan vanadiinin valmistustekniikasta ja puhtaan vanadiinin mekaanisista ominaisuuksista ja kudosominaisuuksista korkeissa lämpötiloissa, erityisesti neutronivanadiinilankojen havaitsemiseksi itsenäisten energiailmaisimien ReneSign Metals avainmateriaalina. valmistaa erittäin puhtaasta vanadiinijauheesta valmistettua vanadiinilankaa, vanadiinin valmistusmenetelmät: puhdasta vanadiinimetallia saadaan yleensä pelkistämällä vanadiinipentoksidia kaliumilla korkeassa paineessa. Suurin osa vanadiinista on muiden mineraalien käsittelyn sivutuote. Puhdasta vanadiinia voidaan valmistaa myös teollisesti pelkistämällä vanadiinipentoksidia alumiinilla ja koksilla. Aluminoterminen pelkistys käsittää reaktion vanadiinipentoksidia ja puhdasta alumiinia vastaan ​​reaktiopommissa vanadiinialumiiniseoksen tuottamiseksi. Vanadiinilejeerinki delaminoidaan 2063 K:ssa ja tyhjiössä raakavanadiinimetallin tuottamiseksi, joka sisältää 94-97 prosenttia vanadiinia.

Vanadiinijauheen punnitseminen 3000g, vanadiinijauheen lisääminen 3500 ml:aan 30-painoprosenttista HNO3-vesiliuosta, sekoittaminen lietteeseen, deionisoidun veden lisääminen, sekoitus ja puhdistus, pH-testipaperilla neutraali lopettaa deionisoidun lisäämisen vettä. Peittauksen jälkeen vanadiinijauhe kuivattiin tyhjökuivauslaatikossa 65 °C:ssa 12 tunnin ajan vanadiinimetallin esikäsittelyjauheen saamiseksi. Jauhe puristetaan muotoon kylmällä isostaattipuristimella. Jauhe pakataan pitkään kumiseen muottiholkkiin, suljetaan ja laitetaan kylmään isostaattiseen puristimeen. Painetta pidetään 280 mph:ssa 60 sekunnin ajan kylmässä isostaattisessa paineessa ja laitetaan sitten tyhjiökeskitaajuiseen sintrausuuniin tyhjiösintrausta varten. Sintrausuunin tyhjiöaste on 10-3pa, sintrausjärjestelmä on kuumennusnopeus 10 astetta C/min, lämpötilan pito 500 asteessa 30 min, lämpötilan pito 1000 asteessa 60 min, pitolämpötila 10 min. 1500 C 150 min, jäähdytetään uunilla. Sintratut metallivanadiinitangot syötetään hitaasti elektronisuihkusulatusuunin elektronitykkipommitusalueelle. Sulamisen jälkeen vanadiinimetallipisarat tiputetaan vesijäähdytteiseen kupariupokkaaseen. Vanadiinineste putoaa upokkaan ja vetää harkon hitaasti alas muodostaen φ50 mm vanadiiniharkon, joka kuoritaan vanadiinitangon saamiseksi. Vanadiinitanko taottiin ruostumattomasta teräksestä valmistetun sengon avulla vanadiiniharkon suojaamiseksi, ja senkka hitsattiin argonatmosfäärissä. Taontalaite on 1000 kg paineilmavasara, lämmityslämpötila 1100 astetta C, pitoaika 15 min, alkutaontalämpötila 1100 astetta C, lopullinen taontalämpötila 950 astetta C. Sen jälkeen vanadiinitankoa kuumapyörittiin. ja vanadiinitankoa pyöritettiin pyöritetyllä taontakoneella. Läpiviennin muodonmuutosnopeus oli 15 prosenttia, kuumennuslämpötila 1000 astetta C ja pitoaika 7 min. Kuumapyörityksen jälkeen kansi pestiin pois aqua regialla ja kuorittiin pois, käsiteltiin vanadiinimetallitanko, jonka halkaisija oli 6 mm. Ota käyttöön kylmävetoprosessi. Single-pass muodonmuutos käsittely 5 prosenttia ~ 15 prosenttia, voiteluaineen grafiittijauheen ja klooratun parafiinin 1:2-seoksen käyttö, langanveto kuolee käyttämällä monikiteistä muottia. Tyhjiöhehkutuslämpötila on 850 astetta C ~ 1050 astetta C, pitoaika on 20 min ~ 30 min ja hehkutuslämpötila laskee langan halkaisijan pienentyessä. Menetelmä hehkutuslämpötilan alentamiseksi asteittain langan halkaisijan pienentyessä on se, että hehkutuslämpötila on 1050 astetta C ja pitoaika 25 min, kun φ6 mm vanadiinimetallitanko vedetään Φ4,5 mm:iin ja hehkutuslämpötila on 1000 astetta. C ja pitoaika 20 min vedettäessä φ3 mm:iin φ2,0 mm:iin vedettäessä hehkutuslämpötila on 950 astetta C, pitoaika 20 min ja Φ1,5 mm:iin vedettäessä vanadiinilanka puhdistetaan. jatkuvalla elektrolyyttisellä kiillotuksella elektrolyyttivirta on 5a, 6 % WT:n NaOH-liuos väkevöidään alkaliliuokseen ja kelausnopeus on 3 m/min. Keksinnön mukainen erittäin puhdas vanadiinilanka saadaan tyhjiöhehkutuksella 850 °C:ssa ja pitoajalla 15 minuuttia ja jäähdytyksellä uunilla. Langan halkaisija on Φ1.40.005 mm. Erittäin puhdas vanadiini saatiin tämän suoritusmuodon menetelmällä ja sitä testataan kokein. Erittäin puhtaan vanadiinilangan puhtaus on 99,9 prosenttia, vetolujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 725 mph, venymä on suurempi tai yhtä suuri kuin 7,6 prosenttia ja pinnan karheus on RA0,2.

Erittäin puhtaat vanadiinilangatniillä on tärkeä asema lejeeringin lisäyksessä, haihdutuspinnoituksessa, lejeeringissä, muutaman prosentin vanadiinin lisäämisessä teräkseen. Se voi tehdä teräksestä joustavuuden, lujuuden, kulumisen ja halkeamisen erinomaisen, sekä korkean lämpötilan kestävyyden että omituisen kylmän kestävyyden. Käytetään pääasiassa nopean leikkausteräksen ja muun seosteräksen ja katalyytin valmistukseen.

Jos sinulla on tarkempia tietoja, lähetä viesti sähköpostitse.

Suositut Tagit: erittäin puhdas vanadiinilanka, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity, osta, hinta, tarjous, laatu, myytävänä, varastossa