Tuotteen määritelmä
Sputterointikohde on yksi tärkeimmistä materiaaleista ohutkalvojen valmistuksessa sputteroimalla. Sputterointiprosessi on yksi tärkeimmistä elektronisten ohutkalvojen valmistuksen teknologioista. Se käyttää ionilähteen tuottamia ioneja muodostamaan nopean -ionisuihkun nopeutetun suurtyhjiössä tapahtuvan aggregaation jälkeen, joka pommittaa kiinteää pintaa. Kiinteän pinnan ionit ja atomit vaihtavat kineettistä energiaa, jolloin kiinteän pinnan atomit poistuvat kiinteästä aineesta ja kerrostuvat alustan pinnalle. Pommitettu kiinteä aine on raaka-aine ohuiden kalvojen kerrostamiseen sputteroimalla, jota kutsutaan sputterointikohteeksi.
Rakenteellisesti maalitaulu koostuu pääasiassa "kohdeaihiosta" ja "selkälevystä". Niiden joukossa kohdeaihio on kohdemateriaali, jota pommittaa nopea-ionisäde, joka kuuluu sputterointikohteen ydinosaan, johon liittyy korkean-puhtausmetallin ja rakeiden suuntauksen säätö. Takalevyllä on päärooli sputterointikohteen kiinnittämisessä, joka sisältää hitsausprosessin. Korkean -puhtauden metallin alhaisen lujuuden vuoksi sputterointikohteen on saatettava sputterointi päätökseen erillisessä koneessa. Koneen sisällä on korkea-jännite, korkea-tyhjiöympäristö, joten myös takalevyn sähkön- ja lämmönjohtavuuden on oltava hyvä.
Tuotteen luokitus
Muoto: Se voidaan jakaa pitkiin, neliömäisiin, pyöreisiin ja putkitauluihin. Niistä yleisimmät kohteet ovat nelikulmaiset ja pyöreät maalit, jotka ovat kiinteitä kohteita. Tällä hetkellä kotimaassa ja ulkomailla mainostetaan kohdemateriaalien käyttöasteen parantamiseksi onttoja sylinterimäisiä sputterointikohteita, jotka voivat pyöriä kiinteiden tankomagneettikomponenttien ympärillä. Koska tämän tyyppisen kohteen kohdepinta voidaan syövyttää tasaisesti 360 asteessa, käyttöastetta voidaan nostaa tavanomaisesta 20 %:sta 30 %:iin 75 %:iin 80 %:iin.
Materiaalit: Kohteet luokitellaan metallikohteisiin (puhdas tantaali, niobium, vanadiini, hafnium, titaani, volframi, molybdeeni jne.), metalliseoskohteisiin (tantaali-niobiuseos, niobium-volframiseos, niobium-}1,0-koniumniobium metalliseos, niobium 521 -seos, niobium-titaaniseos, nikkeli-titaaniseos, nikkeli-kobolttiseos jne.) ja keraamisten yhdisteiden kohteet (oksidit, silisidit, karbidit, sulfidit jne.).
Toimialan luokitus
1) Näyttöpaneelin kohdetoimiala
Eri prosesseista riippuen FPD-teollisuuden tavoitteet voidaan jakaa karkeasti myös sputterointikohteisiin ja haihdutuskohteisiin. Niiden joukossa sputterointikohteita ovat pääasiassa Cu, Al, Mo ja IGZO. Haihduttamiseen käytettävät kohdemateriaalit koostuvat yleensä kahdesta metallista: Ag ja Mg.
Sovellusluokitus: Päänäyttöpaneelit on jaettu LCD- ja OLED-näytöksiin. Ohut-kalvotransistorinestekidenäyttö (TFT-LCD) tarjoaa etuja, kuten ohuuden, alhaisen virrankulutuksen ja alhaisen hinnan. Tällä hetkellä TFT{4}}LCD:t muodostavat yli 80 % näyttöpaneelien markkinaosuudesta. Nämä näyttöpaneelit koostuvat suuresta joukosta nestekidenäyttökennoja (esimerkiksi 4K-resoluutioinen näyttö sisältää yli 8 miljoonaa solua), joista jokaista ohjaa ja ohjaa erillinen ohut{9}filmitransistori (TFT).
Nopeasti kehittyvä OLED-paneeliteollisuus on myös nähnyt kohdemateriaalien kysynnän lisääntyneen merkittävästi. Tyypillisessä OLED-rakenteessa kerrostetaan kymmenien nanometrien paksuinen valoa säteilevä kerros{1}}indiumtinaoksidilasin (ITO) päälle. Läpinäkyvä ITO-elektrodi toimii laitteen anodina, kun taas molybdeeni tai metalliseos toimii katodina.
2) Aurinkosähkökohdeteollisuus
Kohdemateriaaleja käytetään pääasiassa heteroliitos- ja kadmiumtelluridiakuissa. ITO-kohteet ovat ydinmateriaaleja läpinäkyvän johtavan kerroksen kerrostamiseksi heteroliitos aurinkokennojen tuotannossa. Kadmiumtelluridi, kadmiumsinkkitelluridi ja kadmiumselenidi ovat tärkeitä kuluvia aineita ohut{2}kalvoaurinkokennojen valmistuksessa.
Sovellukset: Aurinkosähkökennoissa käytetyt kohteet muodostavat takaelektrodin. Sputteroivien kohteiden muodostamien ohuiden{1}}kalvokennojen takaelektrodilla on kolme ensisijaista tarkoitusta: ensinnäkin se toimii negatiivisena elektrodina jokaiselle yksittäiselle kennolle; toiseksi se tarjoaa johtavan polun, joka yhdistää solut sarjaan; ja kolmanneksi se lisää aurinkokennon valon heijastavuutta. Tällä hetkellä ohut-kalvoaurinkokennojen sputterointikohteet ovat pääasiassa neliömäisiä levyjä, joiden puhtausvaatimukset ylittävät yleensä 99,99 % (4N). Ohutkalvokennoissa yleisesti käytettyjä sputterointikohteita ovat alumiini, kupari, molybdeeni ja kromi sekä ITO ja AZO (alumiinisinkkioksidi). HIT-solut käyttävät pääasiassa ITO-kohteita läpinäkyviin johtaviin kalvoihinsa. Alumiini- ja kuparikohteita käytetään ensisijaisesti johtavassa kerroksessa, molybdeeni- ja kromikohteita sulkukerroksessa ja ITO- ja AZO-kohteita läpinäkyvässä johtavassa kerroksessa.
3) Puolijohteiden kohdeteollisuus
Puolijohdesiruteollisuus on yksi metallisputterointikohteiden pääsovellusalueista. Se on myös ala, jolla on korkeimmat vaatimukset kohdemateriaalien koostumukselle, rakenteelle ja suorituskyvylle. Tavoitteena oleva puhtausvaatimus on yleensä 99,9995 % (5N5) tai jopa 99,9999 % (6N). Puolijohdesirujen metallisputterointikohteiden tehtävänä on tehdä metallilangat sirulle tiedon välittämiseksi.
Uskon, että yhteydenotto tuo sinulle odottamattomia yllätyksiä
Sähköposti-
kd@tantalumysjs.com
+86 13379388917
Lisätä
Wenquanin kylän teollisuusalue, Gaoxinin kehitysalue, Baoji City, Shaanxin maakunta, Kiina
