Kohdemateriaalilla on laajat markkinat, monipuoliset käyttötarkoitukset ja lupaava tulevaisuus. Käydään nopeasti läpi kohdemateriaalin ensisijaiset suorituskykyvaatimukset puolestasi, jotta ymmärrät paremmin materiaalin suorituskyvyn. Toivon vilpittömästi, että siitä on sinulle hyötyä.
Puhtaus: Koska kohteen puhtaus vaikuttaa merkittävästi kalvon suorituskykyyn, puhtaus on yksi kohteen ensisijaisista suorituskyvyn mittareista. Kohdemateriaalin puhtauskriteerit kuitenkin vaihtelevat käytännön sovelluksissa. Esimerkiksi piin koko kiekot on kasvanut 6′′, 8′′:sta 12′′ mikroelektroniikkateollisuuden nopean laajentumisen vuoksi, ja johdotuksen leveys on pudonnut 0.5um:sta 0.25um, 0 .18um tai jopa 0.13um, aiemmin 99. Tavoitepuhtaus 995 % voi täyttää 0.35umIC-menettelyn vaatimukset, kun taas 99 tarvitaan 0.18um rivi.99,9999 % tai jopa 999 %.
Epäpuhtauspitoisuus: Saostetun kalvon pääasialliset saastumisen lähteet ovat epäpuhtaudet kohdekiintoaineessa sekä happi ja vesihöyry huokosissa. vaihtelevat kohteet vaativat eri syistä vaihtelevia epäpuhtauspitoisuuksia. Esimerkiksi puolijohdealalla on erityiset standardit kiintoainepitoisuudelle. radioaktiiviset elementit ja alkalimetallit puhtaasta alumiinista ja alumiiniseoksista valmistetuissa kohteissa.
Tiheys: Kohdemateriaalilta vaaditaan tyypillisesti suurempi tiheys, jotta kiinteän aineen huokoset pienenevät ja sputteroidun kalvon toimivuus lisääntyy. Myös kohdemateriaalin tiheys vaikuttaa kalvon sähköisiin ja optisiin ominaisuuksiin, sputterointinopeuden lisäksi.Kalvon suorituskyky kasvaa tavoitetiheyden myötä.Kohdemateriaalin kykyä kestää lämpöjännitystä sputteroinnin aikana paranee myös lisäämällä sen tiheyttä ja lujuutta.Yksi kohteen tärkeimmistä suorituskyvyn mittareista on tiheys.
